技术分享丨PCD刀具想要做得好，这个步骤很重要！
SNSTC 2025-11-07
在PCD刀具制造领域，打造一把优质的刀具需要严谨把控多个关键步骤，其中棒料准备、工艺优化以及设备加工尤为关键，而上海名古屋精密工具股份有限公司的五轴激光加工设备，无疑为这些环节带来了革命性的提升。
1.棒料准备
优质的棒料是制造精良刀具的第一步。在棒料准备阶段，需严格把控材料的质地、尺寸和性能等指标。上名精工深知这一点，对原材料的采购和筛选有着严格的标准，确保每一批棒料都能满足高性能刀具的制造要求，为后续加工奠定坚实基础。
2.工艺设计
科学合理的工艺设计是制造优质PCD刀具的关键。上名精工拥有一支经验丰富的研发团队，他们根据不同的PCD刀具类型、材料和用途，精心设计个性化工艺方案。从PCD刀具的整体结构到微小的刃口角度，每一个细节都经过反复推敲和优化，以确保刀具在使用中达到最佳性能。
3.设备加工
上名精工的激光加工设备采用先进的卧式结构，更适合刀具加工，可加工长达 430mm 的刀具。其基于工具磨床的轴系分布，符合行业操作习惯，刀具回转与可倾斜的飞行激光束相结合，能充分利用激光加工特点，可加工直径达 300mm 的刀具。
高效无耗材加工
设备采用超短脉冲激光器，可实现金刚石和 CBN 材料的无耗材加工，不仅降低了生产成本，还提高了加工效率，为企业节省了大量的资源和时间。
精准的测量系统
全系搭载微米级在线视觉检测及接触式测量，确保刀具加工的尺寸精度和形状精度。在加工过程中，能够实时监测刀具的加工情况，及时发现并纠正误差，保证每一件刀具都符合高品质标准。
稳定的加工性能
整体热稳定性好，连续加工尺寸稳定。无论是长时间的批量生产还是复杂刀具的精细加工，都能保持稳定的加工质量，减少了因设备不稳定导致的废品率，提高了企业的生产效益。
灵活的切割功能
粗精一体式切割头设计，既可配合进口机用于高速粗加工，也可以配合慢走丝粗割用于刃口精加工，更可一次装夹实现粗精一体完整加工，大大提高了加工效率，简化了加工流程。
上名精工始终致力于为客户提供优质的刀具制造解决方案。我们的激光加工设备凭借其卓越的性能和优势，已经成为众多刀具制造企业的得力助手。选择上海名古屋，让我们一起携手，共同打造更高效、更优质的刀具制造工艺，为企业的发展创造更大的价值！
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