技术分享丨孔加工刀具全攻略：选对刀具，事半功倍！
SNSTC 2025-12-11
在机械加工领域，孔加工是至关重要的环节，而选择合适的刀具则是确保加工质量与效率的关键。今天，就带大家深入了解孔加工刀具的分类、用途、特点以及材质，帮助您在加工过程中精准选型，轻松应对各类孔加工挑战。
1.孔加工刀具分类
①钻头 ：作为孔加工中最常见、最常用的工具，钻头主要用于在实体材料上加工出孔。常见的钻头种类繁多，其中麻花钻应用广泛，适用于多种材料的钻孔；金刚钻则专为硬质材料设计，耐磨性与切削效率极高；U 钻在大直径孔加工中表现出色，切削平稳，非常适合批量生产；枪钻更是深孔加工的利器，能够保证高精度与优质的表面质量。
②铰刀 ：当工件上已有孔时，铰刀就派上用场了。它能对孔进行再加工，有效提高孔的精度和表面质量，操作简便，生产效率高，是精密孔加工的不二之选。
③锪钻 ：主要用于加工圆柱沉头孔、锥孔以及端面外形孔等特殊形状的孔，满足多样化的加工需求。复合刀具 ：这类刀具将两把或两把以上的孔加工刀具组合在一起，例如刮滚刀头，它集粗镗、精镗和滚压功能于一身，适用于高效加工，能显著提升加工效率和精度。
④镗刀 ：对于孔径大于 60mm 的内孔加工，镗刀是理想选择。它有单刃、双刃和浮动镗等多种形式，可适应不同大型工件的加工需求，生产效率和加工精度都非常高。
2.孔加工刀具的用途和特点
①麻花钻 ：用途广泛，适用于各种材料的钻孔，但切削力较大，易磨损。不过，其价格相对较为亲民，性价比高。
②金刚钻 ：专为硬质材料的钻孔而生，具备较高的耐磨性和切削效率，是加工高强度材料时的可靠伙伴。
③U 钻 ：在大直径孔的加工中表现出色，切削过程平稳，能够保证加工的稳定性和一致性，非常适合批量生产，有助于提高生产效率和降低成本。
④枪钻 ：深孔加工的专家，能够实现高精度和优质的表面质量，即使在深孔加工中也能保持良好的加工效果，是加工长径比大的孔时的首选。
⑤铰刀 ：精密孔加工的利器，能显著提高孔的精度和表面质量，适用于对孔的精度要求较高的场合，是保证加工精度的关键工具。锪钻 ：专门针对特定形状的孔加工，如圆柱沉头孔和锥孔等，能够满足不同产品的设计要求，为特殊孔加工提供解决方案。
⑥复合刀具 ：如刮滚刀头，结合了多种刀具功能，不仅提高了加工效率，还保证了加工精度，减少了换刀次数，降低了生产成本，是现代高效加工的发展方向之一。
⑦镗刀 ：适用于大直径孔的粗、精加工，具有较高的生产效率和加工精度，能够满足大型工件的加工需求，是大型机械零部件加工的重要工具。在孔加工中，要实现良好的加工效果并延长工具使用寿命，关键在于根据具体的加工需求和材料特性来挑选合适的刀具。
3.钻头所用的材质
①高速钢（HSS） ：自 1910 年开始使用，至今已有超过一个世纪的历史，是目前应用范围最广、价格最便宜的切削工具材质。它既可以在手电钻上使用，也能用在钻床等稳定性更好的环境中。而且，高速钢材质的刀具可以重复修磨，大大降低了使用成本。
②含钴高速钢（HSSE） ：相比高速钢，它的硬度和红硬性更好，耐磨性也更高，但韧性略有降低。与高速钢一样，含钴高速钢钻头也可以通过修磨来提高使用次数。
③硬质合金（CARBIDE） ：这是一种以碳化钨为基体，通过热等静压烧结而成的金属基复合材料。在硬度、红硬性和耐磨性方面相比高速钢有显著提升，但成本较高。不过，硬质合金刀具在刀具寿命和加工速度上更具优势，但需要专业的修磨工具。
④PCD 钻头 ：聚晶立方氮化硼钻头，由氮化硼微晶粉末和金属粉末混合烧结而成，具有高硬度、高韧性和耐磨损的特性，特别适合加工铝合金、复合材料和塑料等材料。
⑤CBN 钻头 ：立方氮化硼钻头，由立方氮化硼和金属粉末混合烧结而成，硬度极高，是加工高硬度材料如钢材和合金的理想选择。
4.钻头的适用材料
钻头是最常用的加工刀具之一，其应用场景非常广泛，既用于专业加工车间，也用于日常生活中的家庭 DIY 手工。从理论上来说，几乎可以对任何材料进行钻孔，例如，钻头不仅可以切削金属，还能切削木材和玻璃等。在金属加工领域，不同设计的钻头适用于不同的金属材料和加工需求。
5.钻头的材质与适用范围
①高速钢（HSS） ：主要用于软金属、铁和普通钢的加工，价格便宜且易于修磨，是初学者和小型加工任务的首选。
②含钴高速钢（HSSE） ：由于其硬度更高、耐磨性更好，因此适用于高硬度材料的加工，能够有效提高加工效率和刀具寿命。
③硬质合金（CARBIDE） ：硬度极高且耐磨性强，适用于高强度材料的加工，如合金钢、不锈钢等。在加工大多数材料时都能展现出良好的性能，但成本相对较高。
6.钻头的构造和类型
①整体式钻头 ：由同一材料整体制造而成，结构简单，强度高，适用于一般加工需求。
②端焊式钻头 ：钻顶部位由碳化物焊接而成，结合了不同材料的优点，提高了刀具的使用寿命和加工性能。
③直柄钻头 ：适用于手持电钻和台钻，操作方便灵活，适合小型加工任务。
④锥柄钻头 ：适用于大功率工业钻床，能够提供更高的扭矩和稳定性，保证加工的精度和效率。
⑤中心钻头 ：用于钻孔前打中心点，确保钻孔的准确性，是精密加工的基础工具。
⑥麻花钻头 ：在工业制造上使用最为广泛，具有良好的切削性能和通用性。
⑦超硬钻头 ：前端或全部以超硬合金刀具材料制成，能够应对极端硬度的材料加工，如硬质合金、陶瓷等。
⑧深孔钻头 ：专为深孔加工设计，具有特殊的结构和冷却方式，能够有效解决深孔加工中的排屑和散热问题。
⑨锥度钻头 ：用于加工锥度孔，满足特殊零件的加工要求。
⑩圆柱孔钻头 ：前端有直径较小的部分，适用于加工圆柱孔，保证孔的圆度和精度。
⑪圆锥孔钻头 ：用于加工圆锥孔，广泛应用于机械零部件的配合加工。
⑫三角钻头 ：适用于特定电钻使用，具有特殊的形状和结构，满足特殊加工需求。
7.钻头的修磨
钻头的修磨与使用寿命一直是加工领域的重要话题。在实际使用过程中，钻头会逐渐磨损，影响加工效果。但别担心，大多数钻头都可以通过专业的修磨设备进行修复，如专门的钻头磨床，可对高速钢或硬质合金钻头进行修磨，只需选择合适的砂轮，便能快速、简单地磨出锋利且耐用的钻尖，钻尖角范围通常在 90°-135° 之间，一般118°为宜，修磨后的钻头性能可恢复到接近新钻头的状态，不仅延长了使用寿命，还降低了加工成本。
总之，上名精工作为专业的非标刀具生产商，深知加工需求的多样性和复杂性。因此，我们为不同客户的加工要求量身定制了丰富的刀具产品，无论是标准规格还是特殊定制，都能满足您的加工需求。无论是钻头的初次选购，还是后续的修磨维护，上名精工都能为您提供全方位的支持与服务。欢迎随时咨询上名精工 PCD 刀具，我们将以专业的技术团队和优质的服务，为您提供最适合的加工解决方案，让您的加工工作更加顺利、高效！
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